El principio de la combustión de gas Diamond Head se basa en la recirculación interna de los gases de combustión. Estos se dibujan parcialmente en la base de la llama a través de aberturas triangulares colocadas en el extremo del cabezal de combustión. La posición y la geometría de los inyectores de gas son tales que una cantidad significativa de gas de combustión se aspira y se mezcla rápidamente con aire y gas en la raíz de la llama. Esta mezcla cruza el área de reacción principal, ralentizando la combustión, lo que resultó en una disminución de la temperatura de la llama principal. El resultado de esta combustión por etapas es una reducción significativa en la formación de óxidos de nitrógeno térmicos.

La ventaja de esta técnica de recirculación interna es un ajuste automático a la cantidad de gases de combustión reciclados: el volumen de la llama siempre es lo más bajo posible, lo que tiene un efecto muy pequeño en la potencia nominal del generador, a diferencia de los sistemas de recirculación externos.

Gracias a su experiencia y a las tecnologías desarrolladas a lo largo de los años, ELCO ofrece una amplia gama de productos que utilizan la tecnología FGR externa para reducir las emisiones de NOx y satisfacer incluso las normativas más estrictas.

El principio de recirculación de los gases de combustión externos consiste en enviar una mezcla de aire comburente y gases de combustión al cabezal de combustión, lo que reduce las emisiones de
NOx. Los gases se mezclan en la línea ascendente del proceso de combustión mediante el ventilador del quemador (para unidades monobloque) o mediante el ventilador externo (en el caso de los quemadores de elementos disociados).

Esta tecnología permite a ELCO garantizar emisiones inferiores a 30 mg/kWh, un valor que es difícil de obtener con los sistemas de combustión convencionales, y satisfacen los requisitos exigidos por las mas extrictas normativa vigentes.

Desarrollado y producido por ELCO, el  Sistema AGP  (proporcional aire-gas) proporciona:

• Perfecta estabilidad de la mezcla aire-gas
• Un contenido de CO2 constantemente alto en todo el rango de potencia del quemador
• Control preciso del exceso de aire, que es importante para la operación de alta eficiencia, en particular para los generadores de condensación

El AGP mide:

• La presión de gas aguas abajo del tren de gas;
• La presión del aire detrás del porta llamas;
• La contrapresión del horno.

El sistema registra cualquier variación en las tres presiones de forma inmediata y simultánea, lo que restaura automáticamente la relación correcta de gas / aire de combustión.

El uso de tecnologías electrónicas en los sistemas de control de quemadores ayuda a reducir los costos de funcionamiento, mejorar la confiabilidad de la operación y disminuir las emisiones contaminantes. 

El administrador de combustión electrónica utilizado en los quemadores ELCO es responsable no solo del control del quemador (anteriormente la tarea de la unidad de control de combustión automática tradicional) sino también de la regulación del combustible / aire. Los datos almacenados electrónicamente han reemplazado la curva característica mecánica y ayudan a lograr un nivel de precisión sin precedentes en la regulación de la relación aire / combustible en todo el rango de control del quemador, un requisito previo para una operación eficiente, que ahorre energía y costos.
El sistema GEM controla la posición de uno o más activadores simultáneamente. 

Los servomotores del flujo de aire y los componentes de aceite están controlados por un microprocesador que contiene puntos de ajuste definidos para cada curva de carga. Una ventaja adicional de GEM es que proporciona información específica sobre todos los comandos y estados del sistema en general: se puede acceder a ellos directamente o por control remoto.

La programación digital es fácil de usar, se lleva a cabo mediante la visualización del sistema MDE2 o mediante una PC mediante un procedimiento simple facilitado por instrucciones sencillas en un lenguaje claro.

Para mejorar el rendimiento de los sistemas de calefacción o industriales, ELCO aplica Variatron (control de velocidad del ventilador).

Convencionalmente, el aire en los quemadores de modulación está regulado por una aleta de aire. En el rango de carga parcial, se desperdicia una gran cantidad de presión de aire generada por el ventilador. Con la regulación de velocidad, la velocidad del ventilador de aire de combustión se varía continuamente dependiendo de la potencia requerida del quemador. La velocidad máxima se alcanza solo con la potencia máxima del quemador. En el rango predominante de carga parcial, la velocidad más baja se traduce en reducciones significativas en el consumo de energía y las emisiones de ruido.

El Variatron funciona en fase con el regulador de aire tanto con el sistema GEM como con el sistema AGP, lo que garantiza una combustión con un mínimo de exceso de aire al monitorear continuamente todas las condiciones de operación.
La aplicación de Variatron a los quemadores ELCO da como resultado:

• Ahorro de consumo eléctrico del orden del 50%;
• Relación de reducción de hasta 1:10, lo que resulta en una adaptación perfecta a los requisitos del sistema y una mejora en la eficiencia estacional promedio, en particular con calderas de condensación o de baja temperatura o procesos específicos;
• Arranque silencioso y reducción de ruido global promedio entre 2 dB (A) (a potencia máxima) y 12 dB (A) (a potencia mínima).

Quick Start está dedicado a aplicaciones industriales que requieren estabilidad de temperatura para el proceso y la producción sin ninguna interrupción.

Para la primera puesta en marcha, hay un largo período de prevención, ajustable de 40 a 300 segundos. Después de un apagado controlado, la llama se apaga cuando se alcanza la temperatura, luego la llama se restablece en unos segundos cuando la temperatura baja.
Para los quemadores de gas, se requiere un control de estanqueidad cada vez que se detiene el quemador. Esto significa:

• Un aumento en la productividad que resulta de una variación mínima de temperatura;
• Un ahorro de energía primaria y secundaria;
• Ningún choque térmico sufrido por materiales utilizados para grandes variaciones de temperatura;
• Una muy buena seguridad gracias al dispositivo de control permanente.

Equipados con el sistema MDE2 , el lenguaje universal Elcogram y el teclado de 5 botones, los quemadores ELCO se ajustan y se comunican constantemente con operadores profesionales:

• Información en tiempo real sobre cada encendido y durante el funcionamiento;
• Información estadística sobre la operación del quemador registrada durante todo el año antes de las operaciones de mantenimiento.

Elcogram, un lenguaje universal

A medida que los productos ELCO se distribuyen en todo el mundo, la compañía ha desarrollado un lenguaje universal compuesto por pictogramas y datos numéricos. Los pictogramas utilizan la mayoría de los símbolos utilizados en los diagramas de cableado que son reconocidos y entendidos por todas las naciones. Esto garantiza que la información sea más fácil de leer que nunca.

El último sistema patentado por Elco es el ISC (Integrated Switch Cabinet).

El gabinete del interruptor incorporado contiene todos los controles y dispositivos de alimentación del quemador, lo que permite una personalización completa para cada instalación y cada proceso industrial. Accesorios como el regulador de potencia y el inversor de frecuencia pueden integrarse en el ISC.

Este nuevo diseño es el reemplazo ideal para cajas voluminosas a prueba de sonido.

El diseño funcional de la carcasa, junto con la tecnología innovadora de los cabezales de combustión, crea el Sistema RTC (Ajuste del cabezal retenido), que ofrece varias ventajas:

• Acceso completo a todos los componentes, simplemente quitando la cubierta;
• Mantenimiento simple y rápido;
• Eliminación completa del cabezal de combustión y acceso a sus componentes internos con una sola operación, sin quitar el quemador de la caldera o desconectar el tren de gas;
• Retención prolongada de los ajustes óptimos del cabezal de combustión, que no cambian durante las operaciones de servicio;
• Limpieza rápida de los componentes mecánicos, gracias a su diseño claro;
• Tiempos de servicio reducidos mediante el uso de tuercas, pernos, tornillos y accesorios de tubería estándar, que se pueden ajustar con solo unas pocas herramientas.

Entre todas las cosas dañinas que los hombres tienen que soportar todos los días, la más molesta es el ruido, que es difícil de reducir y costoso de eliminar.
Esta es la razón por la cual ELCO ha desarrollado quemadores silenciosos seleccionando materiales absorbentes de sonido y tratando cada fuente de ruido internamente. El ruido principal proviene de la entrada de aire y la mezcla de aire en la rueda del ventilador: todos los quemadores ELCO están equipados con una trampa de sonido en el canal de entrada de aire que conduce al ventilador. Esto lleva el nivel acústico a un valor compatible con respecto al medio ambiente.